合金鋼丸一般腐蝕發(fā)生在極端的pH值下，即在強堿中，或者在強堿中不太常見，典型的介質(zhì)是硫酸，磷酸等，鐵米鋼丸腐蝕速度高度依賴于溫度和雜質(zhì)，特別是氯化物的存在，腐蝕隨溫度升高和氯離子濃度增加而增加。

　　合金鋼丸是由保護性氧化層的局部破壞引起的一種腐蝕，不會發(fā)生再鈍化，會發(fā)生嚴重的腐蝕，點蝕是不銹鋼邊緣，發(fā)生再次鈍化。點腐蝕和縫隙腐蝕的風險隨之增加，增加氯化物含量，溫度升高，關(guān)于合金元素，合金鋼丸Cr，Mo和N含量的增加都有利于耐腐蝕性，而Ni的影響相對較小，非金屬雜質(zhì)，例如S和P，會嚴重降低耐腐蝕性。

　　腐蝕滲透存在拉應(yīng)力的鋼區(qū)域，這種拉伸應(yīng)力是常見的，合金鋼丸腐蝕開裂的風險隨著氯化物含量增加而增加，溫度升高，低pH，特別是溫度，腐蝕開裂比其他類型的腐蝕更依賴于溫度，與奧氏體合金鋼丸相比，鐵素體和雙相鋼對腐蝕開裂的敏感性降低。

　　晶間腐蝕是是由合金鋼丸的晶界中形成的碳化鉻引起的，將鋼加熱到500-850度的溫度，碳與有用的鉻結(jié)合，導(dǎo)致鄰近晶界的區(qū)域變?nèi)?，敏化的原因不是來自鋼本身的C，而是使用油，隨后加熱過程釋放出碳，碳又擴散到鋼中，此后Cr已經(jīng)以碳化物的形式結(jié)合，隨后的酸洗過程導(dǎo)致敏化，隨著鋼的碳含量，晶間腐蝕的風險迅速增加。