復(fù)合材料：通過將不同性質(zhì)的材料組合，例如雙金屬復(fù)合材料，將軟基材料的高韌性和抗磨層材料的高硬度結(jié)合，可以提高耐磨性和使用壽命。例如，破碎機復(fù)合錘頭就是采用鑄鋼基體加上高鉻鑄鐵抗磨層的結(jié)構(gòu) 。

改變結(jié)構(gòu)型式：通過改變易損件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如雙金屬復(fù)合磨輥或“三合一”組合錘頭，可以在保持高硬度的同時提高耐磨性和使用壽命 。

表面硬化處理：包括滲碳、滲氮或碳氮共滲等表面處理技術(shù)，這些方法可以在鋼砂表面形成一層硬化層，提高耐磨性。例如，滲碳處理可以增加鋼表面碳含量，經(jīng)過淬火后使表面硬度達到HRc56～62 。

感應(yīng)淬火：這是一種選擇性硬化的方法，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生高溫，然后進行快速冷卻，實現(xiàn)局部硬化，適用于提高耐磨性的場合 。

火焰硬化：使用高溫火焰將鋼砂表面加熱至高溫，然后進行快速冷卻，適用于大型且復(fù)雜的零件表面硬化處理 。

低溫處理：在淬火和回火后進行的額外熱處理，可以釋放鋼部件的殘余應(yīng)力，增強耐磨性、熱疲勞性和耐腐蝕性 。

鹽浴硬化：將鋼部件浸入加熱至高溫的熔鹽浴中，使氮擴散到鋼表面，形成氮化層，增強表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。